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      YRT轉臺軸承加工工藝流程介紹

      時間:2021-06-10 17:36:32 點擊:279 次 來源:洛陽普瑞斯軸承技術有限公司
        YRT轉臺軸承通常由內圈、外圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成?;剞D支承是其核心部件,所以轉臺軸承可以同時承受住軸向力及徑向力??捎迷谙衿鹬貦C等工程機械或是醫療設備等各種設備平臺上,都有著廣泛的應用。那么大家知道轉臺軸承是如何加工的嗎?下面普瑞斯小編就來介紹下關于轉臺軸承加工工藝流程。
        

        一、檢查轉臺軸承毛坯

        
        在YRT轉臺軸承生產加工前首先了解毛坯的材質、鍛后狀態。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。測量毛坯外型尺寸,測量毛坯內外徑、高度尺寸、計算軸承鍛造余量,較準確地估算出車削軸承鍛造的分刀次數。
        

        二、轉臺軸承車削工藝

        YRT轉臺軸承

        1、粗車軸承鍛造

        
        根據車削工藝圖紙進行粗車軸承鍛造,切削速度、切削量嚴格按工藝規定執行(一般切削速度為5轉/分鐘。切削10mm~12mm。粗車時效:軸承零件粗車完成后,采用三點支承、平放(不允許疊放),時效時間不小于48小時后才能進行精車軸承鍛造。
        

        2、精車軸承鍛造

        精車軸承零件精車時,切削速度每分鐘6至8轉,切削量0.3~0.5毫米。YRT轉臺軸承零件成型精車時,為防止零件變形,須將零件固定夾緊裝置松開,使零件處于無受力狀態,車削速度為每分鐘8轉、切削量為0.2毫米。軸承內外圈熱處理后,進行精車成工序。
        

        三、轉臺軸承套圈工藝

        
        YRT轉臺軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同。套圈鍛造加工的主要目的是獲得與產品形狀相似的毛坯,從而提高金屬材料利用率,節約原材料,減少機械加工量,降低成本。消除金屬內在缺陷,改善金屬組織,使金屬流線分布合理,金屬緊密度好,從而提高軸承的使用壽命。
        

        四、熱處理工藝

        
        熱處理是提高軸承內在質量的關鍵加工工序。熱處理的主要目的是使材料組織轉變,提高材料機械性能。高軸承內在質量(耐磨性、強韌性),從而提高軸承壽命。
        
        1、 滾道表面淬火:YRT轉臺軸承滾道表面中頻淬火,硬度不低于55HRC,硬化層深度不小于4毫米,軟帶寬度小于50毫米,并在相應處作“S”標記。
        
        2、 熱后回火處理:軸承內外圈中頻淬火后需在200C度溫度下48小時方可出爐。以確保內應力的消失。
        

        五、滾銑軸承鍛造

        
        對有內外齒的YRT轉臺軸承,磨削軸承鍛造前要進行滾銑齒工序,嚴格按工藝要求軸承鍛造,精度等級要達到8級以上。
        

        六、轉臺軸承鉆孔

        
        1、 劃線:在測量零件的外型尺寸后,按圖紙規定尺寸進行劃線、定位工序,各孔相互差不得大于3%0。
        
        2、 鉆孔:對照圖紙檢測劃線尺寸,確保尺寸正確無誤后再進行鉆孔工序,分體內套轉盤軸承安裝孔應組合軸承鍛造,并使軟帶相間180度各孔距誤差不得大于5%。
        

        七、轉臺軸承磨削工藝

        
        1、 粗磨:采用中剛玉、軟三顆粒度為36度,大氣孔樹脂砂輪進行磨削,線速度控制在1500轉/分鐘,防止滾道燒傷。磨削深度不得超過1毫米。
        
        2、 精磨:采用顆粒度46度或60度樹脂砂輪磨削,磨削量要小于粗磨軸承鍛造,光潔度要達到圖紙規定等級。
        

        八、其他零件加工

        
        1、 滾動體:自行鍛造轉臺軸承滾動體或采用定點廠家的鋼球滾子,精度等級要符合圖紙要求,滾動體相互差小于5%,軸承裝配前要進行表面磁粉探傷和超聲波探傷,出具探傷報告。
        
        2、 保持器:采用定點廠家生產的保持器,采用材料符合圖紙要求,裝配使用前要進行嚴格檢測,出具檢測報告。
        
        3、 密封圈:采用定點廠家生產的密封條。裝配前要進行嚴格檢測,并出具檢測記錄。
        

        九、轉臺軸承裝配

        
        軸承裝配是軸承生產過程中的工序,對軸承性能具有重要的影響。軸承裝配的主要目的是把經過多種工序加工的零件(外圈、內圈、滾子和保持架)裝配成軸承產品。按不同的技術要求,裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。
        
        1、 配制游隙:磨削軸承鍛造后要進行試裝配,以便測出初步游隙,根據計算數據及試裝游隙,再進行磨削軸承鍛造,配出圖紙規定游隙。
        
        2、 零件檢測:游隙配制完成后,要再進行零件檢測,并作相應記錄。
        
        綜上,轉臺軸承加工工藝流程是首先要檢查軸承毛坯的材質,測量毛坯外型尺寸等,然后進行車削工藝,包括粗車和精車鍛造,接著進行套圈,熱處理,滾銑軸承鍛造,鉆孔,磨削,其他零件加工一系列流程,完成之后要對YRT轉臺軸承裝配。如果大家需要高質量YRT轉臺軸承,歡迎聯系普瑞斯詳詢~
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